低伸長 +高張力抵抗：環状ゴムの平らなベルトで木工機械の効率を改善する方法は？

近代的な木工機械製造の分野では、送信システムの性能は生産効率と製品の品質に直接影響します。そのユニークな「低い伸長高引張抵抗」特性により、 環状ゴムフラットベルト 木工機械の性能を向上させるための重要な要素になりつつあります。

木工機械の伝送システムの要件

木工機械（のこぎり、プレーナー、サンダーなど）は通常、非常に過酷な条件下で動作します。

高速操作：スピンドル速度は通常2000〜5000RPMに達します

重い負荷衝撃：木を切るときに不規則な負荷が​​変化する

継続的な動作：中断することなく1日8〜12時間作業します

過酷な環境：たくさんの木材チップとほこり、温度と湿度の変化

従来の透過ベルト（三角ベルトなど）は、この労働条件下で伸長と変形、滑り、および骨折を起こしやすく、処理精度の低下、エネルギー消費の増加、頻繁なメンテナンスをもたらします。環状ゴムの平らなベルトの出現は、これらの問題点を完全に解決します。

リングラバーフラットベルトの4つのコア技術的利点

• 超低伸長（動的伸長<1％）

3層の複合構造設計を採用します。

コアレイヤー：高弾性ポリエステルワイヤは、45°の交差点に配置され、放射状の安定性を提供します

遷移層：層間結合を強化するために特別に処方されたネオプレン

表面：耐摩耗性NRゴム、滑り止めテクスチャの表面

この構造により、伸長が連続負荷の下で1％以内に制御されることが保証されます。これは、従来の伝送ベルトでの3〜5％の伸長よりもはるかに優れています。特定のブランドのテストデータは、1,000時間の連続動作の後、その長さがわずか0.8mm/m変化したことを示しました。

• 超高引張強度（最大300n/mm²まで）

次の技術革新を通じて達成します。

材料の選択：高強度低伸展ポリエステルファイバー（HMLSなど）

製造プロセス：加液温度（150±2℃）および時間を正確に制御します

構造最適化：多層補強設計、より均一なストレス分布

実際のテストでは、20mm幅の平らなベルトが6000Nの引張力に耐えることができることが示されています。これは、変形や破壊のない300kgの重い物体を吊るすのと同等です。

• 優れた運用安定性

重要な革新：

シームレスリング構造：ジョイントでの振動源を排除します

ダイナミックバランステクノロジー：工場を離れる前に20000RPMダイナミックバランステスト後

正確な角度設計：プーリーで接触領域を30％増やす

大工の機械工場の実際のデータによると、環状の平らなベルトを交換した後、スピンドルの放射状ジャンプは0.1mmから0.02mmに低下し、ワークの表面粗さは20％改善されました。

• 余分な長いサービスライフ

トリプル保護を通じて：

耐摩耗性層：炭化シリコン粒子が表面に追加され、耐摩耗性は5回増加します

アンチエイジング：ゴム式には、抗酸化物質とUV吸収体が含まれています

アンチオイル染色：木工の接着剤が固執するのを防ぐための特別な表面処理

実際のケースは、同じ作業条件下で、環状平らなベルトのサービス寿命が従来の三角形ベルトの3〜5倍に達することができることを示しています。

選択およびメンテナンスガイド

選択の重要なポイント：

パワーマッチング：10kWのパワーごとに25mm帯域幅

速度係数：線形速度> 25m/sが強化されたタイプを選択する必要があります

環境適応：湿度の高い環境でアンチモールドフォーミュラを選択します

インストール仕様：

張力制御：特別な張力計を使用して、2〜3％の伸びに調整する

センタリング精度：レーザーセンタリング機器により、偏差<0.1mm/mが保証されます

ランニングプログラム：ロードせずに4時間実行してからロード

メンテナンスの提案：

毎月摩耗と裂け目をチェックしてください（深さ<1mm）

四半期ごとにプーリースロットを掃除します

有機溶媒との接触を避けてください