シンクロベルト これらは産業機械の重要なコンポーネントであり、コンベア、包装機器、製造ラインに動力を供給しており、絶え間ない摩擦 (摩耗) や熱 (機械の動作や環境条件による) にさらされています。熱劣化や過度の摩耗によってベルトが故障すると、生産が停止し、コストのかかるダウンタイムが発生する可能性があります。耐久性の鍵は、その構造に使用される材料にあります。各層 (ベース、補強、表面) は、特定の産業上のストレス要因に耐えられるように設計されています。工業用同期ベルトの高温耐性と耐摩耗性の両方を実現する材料を詳しく見てみましょう。
同期ベルトのベース層 (エラストマー) は、その柔軟な構造を形成します。この材料は、工業用熱 (多くの場合 80 ～ 200 °C、場合によってはそれ以上) にさらされたときに、軟化、亀裂、または溶融に耐える必要があります。
まず、ネオプレン (ポリクロロプレン) は、中温用途 (最大 120°C) の一般的な基材です。ネオプレンは固有の耐熱性を備えており、100°C に長時間さらされた後でも柔軟性を維持するため、食品加工や軽工業の機械に適しています。また、油や化学薬品の飛沫 (工業環境では一般的) にも耐性があり、優れた耐摩耗性も備えています。緻密な分子構造により、摩擦による表面劣化が防止されます。ただし、ネオプレンは 120°C 以上の温度に耐えられないため、鋳造工場やガラス製造などの高温環境には理想的ではありません。
第二に、水素化ニトリルブタジエンゴム (HNBR) は、高温弾性が向上しています (連続使用 150 ℃、断続 180 ℃)。 HNBRはニトリルゴムを改質して不飽和結合を除去し、耐油性、耐薬品性を維持しながら耐熱性を向上させたものです。自動車製造（エンジンの熱が近くの機械に放射される場所）やプラスチック射出成形（高温の樹脂環境）で使用される工業用ベルトの場合、硬化せずに 150°C に耐える HNBR の能力が最優先の選択肢となります。また、優れた耐摩耗性も備えており、その強靱な表面はプーリーとの絶え間ない接触にも耐えます。
第三に、フルオロエラストマー (FKM、Viton® のような材料など) は、極度の高温 (連続最大 200 °C、断続 250 °C) のゴールドスタンダードです。フルオロエラストマーにはフッ素原子が含まれており、熱による破壊に耐える強力な化学結合を形成します。製鉄所 (溶銑加工) や航空宇宙部品製造 (高温組立ライン) などの過酷な産業環境に最適です。フルオロエラストマーはネオプレンや HNBR よりも剛性が高い一方で、同期ベルトの動作に十分な柔軟性を維持しており、高温でも摩擦によって劣化しないため、比類のない耐摩耗性を備えています。
第 4 に、シリコーン ゴムは、柔軟性が重要な特殊な高温用途 (最大 200°C) に使用されます。シリコーンは高温と低温の両方で高い柔軟性を維持するため、温度サイクルが変化する機械（例：ホットシールとコールド冷却を繰り返す包装装置）に適しています。ただし、シリコーンは HNBR や FKM よりも耐摩耗性が低いため、工業用途では表面保護層と組み合わせて使用されることがよくあります。
補強層 (通常、ベースのエラストマーに埋め込まれた合成コード) は、ベルトに引張強度を追加します。補強層が弱くなるとベルトの滑りや故障につながるため、この層は熱による伸び、破損、または劣化に耐える必要があります。
まず、グラスファイバーコードは耐摩耗性と耐熱性の点で一般的な選択肢です。ガラス繊維は引張強度が高く、負荷がかかっても伸びないため、ベルトのピッチが維持されます (同期動作にとって重要です)。強度を失うことなく 180°C までの温度に耐えられるため、HNBR またはネオプレン基材との互換性があります。ガラス繊維コードは耐摩耗性にも優れています。その滑らかで非多孔質の表面は、高速産業機械 (例: 5m/s で移動するコンベア ベルト) であっても、プーリーとの接触によって擦り切れることがありません。ただし、ガラス繊維は急激に曲げると脆くなるため、プーリ径の大きなベルトに最適です。
第二に、カーボンファイバーコードは優れた強度と耐熱性 (最大 250°C) を提供します。カーボンファイバーはグラスファイバーよりも軽いですが、5 倍の強度があるため、頑丈な産業用ベルト (大型の組立ラインロボットに動力を供給するベルトなど) に最適です。温度変化による伸縮がないため、熱が変動してもベルトは正確なタイミングを維持します。カーボンファイバーの耐摩耗性も優れています。その剛性構造は摩擦による損傷に耐え、ガラスファイバーと比較してベルトの寿命を 30 ～ 50% 延長します。唯一の欠点はコストです。カーボンファイバーコードは高価であるため、ダウンタイムに費用がかかる高価な機械に使用されます。
第三に、アラミド繊維コード (例: Kevlar® のような素材) は、強度、耐熱性、柔軟性のバランスを保っています。アラミド繊維は最大 200°C の温度に耐え、高い耐衝撃性を備えています。これは負荷が急激に変化する機械 (頻繁に起動/停止する包装機器など) にとって重要です。ガラス繊維やカーボン繊維よりも柔軟性があり、プーリー直径が小さい（最小 50mm）ベルトに適しています。アラミドの耐摩耗性は緻密な織構造によるもので、プーリーを何百万回も回転させた後でも繊維のほつれを防ぎます。印刷機や繊維機械 (柔軟性と精度が重要) で使用される工業用ベルトには、アラミド コードが最適です。
第 4 に、ステンレススチールコードは、重工業用途における極度の摩耗と熱 (最高 300°C) に耐えるために使用されます。ステンレス鋼は耐腐食性があり (製紙工場などの湿気の多い環境や化学物質が豊富な環境で重要です)、高温下でも劣化しません。ただし、スチールコードは重くて硬いため、柔軟性よりも強度が優先される、大きくてゆっくりと動くベルト（鉱山コンベヤなど）にのみ使用されます。
表面層（コーティングまたは生地） シンクロベルト プーリーや外部の破片と直接接触します。この材料は摩擦を軽減し、耐摩耗性を備え、ベースのエラストマーを熱や化学物質から保護する必要があります。
まず、ナイロン (ポリアミド) 生地のコーティングが一般産業用途で最も一般的です。ナイロンを薄い生地に織り込み、ベルトの歯面（プーリーと接触する部分）に接着しています。ベルトとプーリーの間の摩擦が軽減され、両方のコンポーネントの摩耗が軽減されます。ナイロンは 120°C までの温度に耐え、油、グリース、および少量の化学薬品の飛沫に耐性があるため、食品加工、自動車、または包装機械に最適です。また、その滑らかな表面は、不均一な摩耗の原因となる、ベルトへのゴミ（ほこり、小さな粒子など）の付着を防ぎます。ネオプレンまたは HNBR ベースのベルトの場合、ナイロン コーティングにより摩耗寿命が 2 ～ 3 倍延長されます。
2 番目に、ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) コーティングは、低摩擦の高温用途 (最大 260°C) に使用されます。 PTFE はナイロンよりも摩擦を軽減する非粘着性の素材であるため、熱と摩擦が高い高速機械 (紡績機など) に適しています。 PTFE は、ほぼすべての工業用化学薬品にも耐性があるため、化学処理工場や医薬品製造 (ベルトが溶剤と接触する可能性がある場所) で使用されます。ただし、PTFE はナイロンよりも耐久性が低く、その薄いコーティングは鋭利な破片にさらされると摩耗する可能性があるため、保護を強化するために強化されたベース (FKM など) と組み合わせられることがよくあります。
第三に、ポリウレタン (PU) コーティングは耐摩耗性と柔軟性のバランスを提供します。 PU は丈夫で弾力性のある素材で、ベルトの表面にしっかりと結合し、傷や摩耗に強い保護層を形成します。最高 120°C の温度に耐え、油や水にも強いため、湿った環境の機械 (飲料瓶詰めラインなど) に適しています。 PU コーティングは、ベルトを硬くせずに柔軟で耐摩耗性の層を追加するため、アラミドまたはガラス繊維で強化されたベルトによく使用されます。小さくて硬い製品（コンベア上のプラスチック部品など）を扱う工業用ベルトの場合、PU コーティングが衝撃による歯の摩耗を防ぎます。
4 番目に、綿とポリエステルの混紡織物は、低温で摩耗の激しい用途 (最高 100°C) に使用されます。これらのブレンドは厚くて耐久性があり、ベルトとプーリーの間にクッションを提供し、衝撃による摩耗を軽減します。これらは、木工機械のベルト (おがくずが摩耗を引き起こす可能性がある場所) や梱包ライン (箱がベルトと擦れる場所) でよく使用されます。綿とポリエステルの混合物はナイロンや PTFE よりも耐熱性が低いですが、低コストで耐久性が高いため、軽工業用途で実用的な選択肢となります。
すべての産業環境に適合する単一の材料はありません。特定のストレス要因に合わせてベース、補強、表面の材料を組み合わせることで、最適なパフォーマンスが保証されます。
自動車製造用（120～150℃、油暴露、高速）：HNBRベースのアラミドコードナイロンコーティング。 HNBR はエンジンの熱やオイルに強く、アラミドは高速張力に伸びずに対応し、ナイロンはプーリーの摩擦を軽減します。この組み合わせは、ベルトがロボット アームやコンベア ベルトに動力を供給する自動車組立ラインで 3 ～ 4 年間持続します。
製鉄所用（180～220℃、重荷重、粉塵）：FKMベース炭素繊維コードPTFEコーティング。 FKM は鋼加工による極度の熱に耐え、カーボンファイバーは重い荷重 (最大 500kg) に耐え、PTFE は粉塵や化学薬品の飛沫に耐えます。この組み合わせは、ダウンタイムに 1 時間あたり数千ドルの費用がかかる可能性がある熱間圧延工場のベルトに使用されます。
食品加工用 (80 ～ 100°C、湿気、洗浄性): ネオプレンベースのガラス繊維コード PU コーティング。ネオプレンは軽度の熱や湿気に耐性があり、ガラス繊維は精度を維持し (食品の包装に不可欠)、PU は掃除が簡単です (食品安全基準を満たしています)。この組み合わせは、衛生と適度な耐熱性が重要なベーカリーオーブンや乳製品加工ラインのベルトに最適です。
繊維機械用（100～130℃、柔軟性、高速）：シリコーンベースのアラミドコードをナイロンコーティング。シリコーンは繊維の乾燥温度でも柔軟性を保ち、アラミドは高速張力に対応し、ナイロンは小さなプーリーとの摩擦を軽減します。この組み合わせは織機のベルトに使用されており、柔軟性と精度により糸切れを防ぎます。
選択する前に シンクロベルト 、その材料が耐熱性と耐摩耗性の業界標準を満たしていることを検証することで、信頼性が確保され、高価な故障が回避されます。
まず、温度定格のドキュメントを確認してください。メーカーは各材料層の「連続使用温度」と「断続使用温度」を提供しています。連続定格が産業環境の最高温度を超えていることを確認してください。たとえば、機械が 140°C に達する場合は、連続定格が 150°C のベルト (HNBR または FKM ベース) を選択してください。温度制限を断続的にしか満たさないベルトは、長時間暴露すると素材が劣化するため避けてください。
次に、耐摩耗性試験データを確認します。 「耐摩耗性 (ASTM D4060)」や「サイクル寿命試験」(摩耗するまでのプーリーの回転数) などの試験結果を探してください。摩耗の激しい用途 (コンベヤ ベルトなど) の場合は、1000 サイクルあたりの摩耗量が 50mg 未満のベルト (ナイロンまたは PTFE コーティング) を選択してください。サイクル寿命データでは、ベルトが少なくとも 100 万回転持続することが示されています。これは、工業用途で 1 ～ 2 年に相当します。
第三に、産業用メディアとの互換性を確認します。機械がオイル、グリース、または化学薬品を使用している場合は、ベルトの材質がこれらの物質に耐性があることを確認してください。たとえば、HNBR および FKM ベースは油に耐性があり、PTFE は化学薬品に耐性があります。ネオプレンやシリコンは膨張して強度が低下する可能性があるため、油分が豊富な環境では避けてください。
4 番目に、業界の認定資格を探します。食品加工で使用されるベルトは、FDA または EU 10/2011 規格 (食品との接触に関する) を満たす必要がありますが、航空宇宙または医療機器の製造で使用されるベルトは ISO 9001 または AS9100 認証を必要とする場合があります。これらの認証により、材料が産業用にテストおよび検証されていることを保証します。
工業用同期ベルトの耐久性は、その材料構成にかかっています。ベースエラストマーは熱に対応し、補強コードは伸びや摩耗に耐え、表面コーティングは摩擦を軽減します。これらの材料を産業用途の特定の温度、負荷、環境条件に適合させることで、ベルトを何年も長持ちさせ、ダウンタイムとメンテナンスのコストを最小限に抑えることができます。工場管理者やメンテナンス チームにとって、これらの材料特性を理解することは、単にベルトを選択することだけではなく、過酷で需要の高い工業生産の世界で重要な機械をスムーズに稼働させることにもつながります。
ベルトタイプ：
FH FL FM
適用範囲:
ベルトタイプ：
PHPJPKPLPM
適用範囲:
Denggi Rd、桂新工業団地、 江西省、中国
+86-13817620574
+86-0701-3333390
