精密機械業界において、広角ベルトが通常の V ベルトに比べて有利なのはなぜですか?

の 広角ベルト 一般的なVベルトの技術をベースにした新しいタイプの工業用伝動ベルトです。ユニークなデザインと優れた性能により、精密機械業界で徐々に広く使用され、高い評価を得ています。従来の V ベルトと比較して、広角ベルトのくさび角は 40°から増加します。 ° 60まで ° これにより、伝達効果と耐用年数の点で大きな利点が得られます。

1. 均一な荷重分散と耐摩耗性の向上

広角ベルトの設計は、荷重の均等な分散にさらに注意を払っています。くさび角度が増加すると、ベルトの両側の応力負担領域が大幅に増加し、伝達プロセス中に負荷をより均等に分散できます。これにより、ベルトへの局所的な応力集中が軽減されるだけでなく、摩耗率が効果的に減少し、伝動ベルトの耐用年数が延長されます。精密機械業界では、装置の安定性や寿命に対する要求が非常に高く、広角ベルトのこの特長はこれらの要求を十分に満たします。

2.接触面積が増加し、伝達力が強くなります

広角ベルトは、一般の V ベルトに比べ、ベルトとプーリとの接触面積が大幅に増えることも大きな利点です。接触面積が大きいほどベルトとプーリ間の摩擦が大きくなり、伝動力が向上します。この効率的な力伝達機構により、広角ベルトは同一条件下で通常のVベルトに比べて大きなトルクとパワーを伝達することができ、装置の稼働効率が向上します。高精度機器では通常、より高い伝送安定性とより大きな伝送出力が必要となるため、これは非常に重要です。

3. 凹変形を改善し、伝達特性を向上

一般的な V ベルトは、高速運転や高負荷条件下では心凹変形が発生しやすく、伝動性能に影響を与えます。 60 ° 広角ベルトのくさび角設計により、この問題が改善されます。ベルトの構造がより安定するため、ベルトの凹み変形が大幅に軽減されます。この改良により、ドライブベルトの安定性が向上するだけでなく、伝達特性も強化され、高負荷や長期間の運転条件への対応力が向上します。これが、広角ベルトが精密機械業界で広く使用されている理由の 1 つです。

4. 張力管理が改善され、ベルトのたるみが軽減されます。

広角ベルトの設計により、伝達性能が向上するだけでなく、ベルトの張力管理の問題も改善されます。広角ベルトはベルトとプーリの接触面積が増えるため、同じ荷重条件下では通常のVベルトに比べて必要な張力が低くなります。この利点により、ベルトのたるみが軽減されるだけでなく、装置のメンテナンスの頻度とコストも削減されます。これは、装置の連続稼働時間を効果的に延長し、張力の問題によるダウンタイムや損傷を軽減できるため、長期間の連続稼働が必要な精密機械装置にとって特に重要です。

5. 精密機械業界の高い基準に適応する

精密機械業界では、伝送装置に対する非常に厳しい要件が定められています。効率的な伝送性能が求められるだけでなく、機器が長期間の高負荷条件下でも安定した動作を維持することも求められます。広角ベルトの高い耐摩耗性、強力な伝達力、優れた張力管理、安定した構造設計は、この業界のニーズを完全に満たしています。機器が正確な動作で一貫性と信頼性を維持し、伝送システムの問題によって引き起こされる精度の低下と故障率を軽減するのに役立ちます。