工業用ゴムベルトのコードファブリックの種類、構造、選定ガイド

タイミングベルトが伸びて位置がずれると、包装ラインが停止します。替えベルトは見た目は同じですが、内側の紐生地が異なります。その隠れた織物層が伸び、荷重分散、および屈曲寿命を制御します。コードファブリックはタイヤ製造で広く知られていますが、同じ強化ロジックが工業用ベルトにも当てはまります。実際的なルールは、名前だけではなく、繊維、構造、接着力、およびテストデータによって生地を指定することです。

ゴムベルトにおけるコードファブリックの役割

工業用ベルトにおいて、コード生地とは通常、強い縦糸と軽い横糸で織られた生地を指します。縦糸は走行方向に張力を与え、横糸はコードを所定の位置に保持し、生地の取り扱いに強度を与えます。接着剤の浸漬とカレンダー加工の後、布地はゴムでコーティングされた補強材となり、切断、接合してベルトに組み込むことができます。

布地は、引張強度、低伸縮性、耐疲労性、熱安定性、良好な接着性を兼ね備えていなければなりません。接着力が低い強力な生地は剥離する可能性があります。伸縮性が低く、屈曲寿命が短い生地は、小さなプーリーで亀裂が入る可能性があります。したがって、ベルトのデザインは特性のバランスをとることであり、単一の最強の糸を探すことではありません。

多くの購入者にとって有益な質問は、コード生地か通常の生地かということではありません。それは、生地が引張部材であるか、表面層であるか、またはその両方であるかどうかです。タイミングベルトには、強化布層と耐摩耗性表面布地が使用される場合があります。コンベア ベルトでは、張力のために複数の生地の層を使用し、グリップまたはリリースのために別のカバー コンパウンドを使用する場合があります。この用語は業界全体で広く使われているため、図面上で生地の役割を尋ねてください。

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ファイバーの種類と仕様の基本

PET とも呼ばれるポリエステルは、高弾性率、低クリープ、良好な寸法安定性を備えているため、タイミング ベルトやフラット ベルトで一般的に使用されています。高温多湿環境下での加水分解が弱点となるため、接着処理や配合物の選択が重要となります。ナイロンは高い靭性と耐疲労性をもたらし、より高い伸びと湿気の回復をもたらします。ポリエステルの縦糸とナイロンの横糸（EP と呼ばれることも多い）が​​、安定性と耐衝撃性のバランスをとっています。

レーヨンはゴム補強材として長い歴史があり、耐熱性に優れていますが、強度はポリエステルやアラミドに比べて劣ります。アラミドは非常に強力で耐熱性がありますが、伸びが低く圧縮疲労が少ないため、小型プーリー ドライブでは問題になる可能性があります。コストとパフォーマンスのバランスをとるためにブレンドが使用されます。ファイバー名だけでは仕様ではありません。購入者は、コードの線密度、撚り、インチあたりのエンド数、インチあたりのピック数、生地の重量、および厚さも必要とします。

• 繊維と混紡。縦糸と横糸は別々に記載されています。
• コードの構造（線密度、撚り方向、撚りレベルなど）。
• 幅、インチあたりの端数、インチあたりのピック数、ゲージ、重量などの生地の形状。
• 接着方式、ディップピックアップ、熱処理条件。
• 引張強さ、規定の荷重での伸び、および熱収縮。
• 指定された試験方法による接着値と許容限界。

一般的な調達リスクは、サプライヤーが同じ製品名を維持したまま、より軽量の生地や別の繊維に置き換えることです。ベルトは短期間のテストには合格しても、その後伸び、エッジの亀裂、または層の剥離により故障する可能性があります。ロットごとに生地のスタイル コードと分析証明書が必要で、比較のためにサンプルを保管しておきます。

構造と接着のチェック

コード生地は圧力だけではゴムに接着しません。ほとんどの工業用コードは、一般に RFL システムによる接着剤浸漬処理を受け、その後、制御された熱処理が行われます。次に、カレンダー加工により、薄いゴムのスキムを生地に押し込みます。スキムが薄すぎると、エアポケットが残ります。厚すぎると生地が硬くなり、うまく追従しなくなる可能性があります。生地のバイアス角度とスプライスの設計も、ベルトが荷重をどのように支えるかに影響します。スプライスの位置がずれていると、ノイズ、振動、または初期不良として現れる固い部分が生じます。

同期ベルトの場合、生地、歯の形状、プーリーの形状が連携して機能する必要があります。ベルトのピッチが正しくても、歯が適切に噛み合っていない場合、または生地の方向によって歯がせん断される場合、ベルトの走行が悪化することがあります。生地の仕様を変更する前に、コードの張力やプーリーの摩耗とともに歯形の一致を確認してください。

寛容さは注目に値します。生地の幅、ゲージ、コードの間隔、およびスプライスの長さには、書面による制限が必要です。コード生地のみが強化されているという図面は仕様ではありません。サプライヤーがより安価な生地を自由に選択できるようになるからです。生地のスタイル、接着剤、主要な機械的値を図面に記入し、各値の試験方法を記載します。

本物のベルトでコード生地が重要な場所

印刷、包装、繊維、物流機器用のタイミング ベルトでは、コード ファブリックはベルトが高速で走行する際にピッチ長を維持するのに役立ちます。ベルトは滑りなく動作を伝達する必要があるため、負荷がかかった状態での伸びは直接的な性能問題となります。軽量コンベア ベルトでは、布地層が引張強度を提供し、パッケージやコンポーネントが積み込まれたときに引き裂きに耐えます。

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コーティングや特殊加工を施したベルトは張力以上の生地を使用しています。布地はまた、グリップ、解放、または摩耗に抵抗する表面を提供することもできる。食品加工、紙の取り扱い、および研磨機のベルトは、仕様において表面機能と引張機能を分離する必要がある例です。コーティングされたベルトの場合、どの生地が強度部材であるか、またどの生地またはコーティングが製品に接触するかを尋ねてください。

摩擦駆動および輸送用のコーティングされたゴムベルト コーティングされたゴムベルトのオプションには、耐摩耗性の表面とカスタマイズ可能な溝を備えた、摩擦ドライブ、包装機器、搬送用のゴム引きタイミングベルトと粘着フラットテープが含まれます。 製品を見る→

たとえば、包装機の小さなプーリー タイミング ドライブでは、長さの変化を制限するためにポリエステル コード ファブリックが使用される場合があります。ナイロン製の交換品は、最初は静かに動作する可能性がありますが、伸びが長くなり、タイミングが変化します。緊張を高めても根本原因は解決されません。指定したファブリックを復元し、プーリーの位置を確認することが、より信頼性の高い修正です。

選定・点検・保守

ファブリックではなくドライブから始めます。負荷、速度、プーリー直径、中心距離、デューティサイクル、温度、水分、油、および洗浄剤を記録します。次に、生地をベルトの構造に合わせます。耐加水分解性に対処しなければ、乾燥した印刷ラインで使用できる生地でも、湿気の多い食品工場では使用できなくなる可能性があります。

データの代わりに高品質のコード生地を使用するなどの一般的な主張は受け入れないでください。生地のスタイル、繊維、コード数、接着剤の種類、およびテストレポートをお問い合わせください。重要なドライブの場合は、実際の張力、速度、温度下でベルトのサンプルを実行します。短いベンチテストでは加水分解や長期クリープは明らかにならないため、認定計画には熱老化と屈曲疲労を含めてください。

生地 1 キログラムあたりの価格ではなく、稼働時間あたりのコストを比較してください。生地が軽いと請求額は安くなる可能性がありますが、生地が伸びたり、早期に破損したりするとダウンタイムが長くなります。ベルトは直射日光やオゾン発生源から遠ざけて保管し、プーリーの位置を調整し、指定された張力を使用し、摩耗したプーリーを交換してください。将来の購入を比較できるように、交換のたびに生地のスタイルとサプライヤーのロットを記録します。

コードファブリックはベルトのコストに占める割合は小さく、ベルトの信頼性においては大きな割合を占めます。ベルトが伸びたり、剥離したり、タイミングを失ったりした場合は、コンパウンドを変更したり張力を高めたりする前に、内部にどのような生地が入っているかを確認してください。繊維、構造、接着力、およびテスト制限を含む明確な仕様は、購入者に正当な比較基準を提供し、ベルトメーカーに再現可能な生産の安定した目標を与えます。特殊な任務の場合は、動作条件を共有し、ベルトの構造がアプリケーションに従うようにします。その逆ではありません。