自動化されたパッケージングとケーブル製造のペースが速い世界では、トランスミッション システムの信頼性はベルトという単一のコンポーネントに左右されることがよくあります。 コーティングされたゴムベルト 、特に同期コアと統合されたものは、マテリアルの処理方法に革命をもたらしました。高周波摩擦によって滑ったり磨耗したりする可能性のある標準的なベルトとは異なり、これらの特殊なベルトは、タイミング ベルトの機械的精度と高級ゴム配合物の高いグリップ特性を組み合わせています。
デリケートな包装用フィルムや頑丈なケーブルの牽引を扱う場合、摩擦係数は交渉の余地がありません。ベルトの品質が劣ると「滑り」が発生し、パッケージの位置がずれたり、ケーブル製造時に張力が不安定になったりします。を活用することで、 シームレス一体成形プロセス これらのベルトは、高速動作中にゴムコーティングがベースベルトから剥がれる一般的な故障点である層間剥離のリスクを排除します。
タイミングベースのコーティングされたベルトと平らな粘着テープのどちらを選択するかは、ドライブ システムの要件に完全に依存します。以下は、産業環境におけるこれら 2 つのソリューションの比較の詳細な内訳です。
| 特徴 | ゴム引きタイミングベルト | 粘着フラットテープ |
|---|---|---|
| 芯材 | 同期スチール/ファイバーコア | バックボーン構造を備えたファイバーコア |
| 主なメリット | ゼロスリップインデックス付きムーブメント | 高い表面平坦性と柔軟性 |
| カスタマイズ | スロット、穴、歯形 | 溝と表面の質感 |
| 耐摩耗性 | 超高（高耐久） | 高（フリクションドライブ） |
標準的な既製のベルトが、独自の包装機械の厳しい要求を満たすことはほとんどありません。パフォーマンスを最適化するには、 ベルト表面の精密加工 が必要になることが多いです。これは単に美的なものではありません。真空吸引、材料の位置決め、放熱に影響を与える機能工学です。
縦型成形充填シール (VFFS) 機械では、多くの場合、ベルトにカスタムのドリル穴が必要です。これらの穴により、真空システムが包装フィルムをしっかりと「つかむ」ことができます。なし 正確な穴の位置 、吸引が不均一になり、材料の無駄や機械のダウンタイムにつながります。
粘着フラットテープの場合、縦方向または横方向の溝を追加すると、次の 2 つの点で役立ちます。
コーティングされたベルトの「ゴム」は、単なる標準的な工業用ゴムではありません。これは、ひび割れすることなく何百万回もの屈曲サイクルに耐えるように設計された特殊なコンパウンドです。高品質 耐屈曲性 ベルトが小径のプーリー（コンパクトな包装機器によく見られる）の周りを移動するときに、内部の繊維が疲労せず、表面に微小な亀裂が発生しないことを確認します。
ケーブル牽引用途を考えてみましょう。押出ラインを通してケーブルを引っ張るため、ベルトはケーブルに大きな圧力をかける必要があります。標準的なベルトでは数週間以内に磨耗してしまいます。ただし、 耐摩耗性生地の裏地 繊維強化コアと組み合わせると耐用年数が最大 300% 延長され、メーカーの総所有コストが削減されます。
当社のベルトは、いくつかの重要な産業にわたって安定性を発揮できるように設計されています。通常のデプロイ方法は次のとおりです。
シームレス構造とは、継ぎ目や継ぎ目が存在しないことを意味します。これにより、 完璧な回転バランス 高速印刷の精度に不可欠な、ジョイントがプーリーに当たるときに発生する「バンプ」を排除します。
はい。お客様の CAD 図面に基づいてスロット、円形穴、皿穴パターンをカスタマイズし、お客様の自動化機器との 100% の互換性を保証します。
プロセスで同期した動作が必要な場合 (たとえば、ラベルを 10cm ごとに正確に配置する)、 ゴム引きタイミングベルト 。わずかな変動が許容される材料を単に搬送または引っ張る場合には、粘着フラット テープの方がコスト効率が高くなります。
当社では、特殊なバックボーン構造と繊維強化コアを使用しており、標準的なベルトが切れる原因となる内部熱や構造疲労を発生させることなく、ベルトを小さな半径で曲げることができます。
ベルトタイプ：
FH FL FM
適用範囲:
ベルトタイプ：
PHPJPKPLPM
適用範囲:
Denggi Rd、桂新工業団地、 江西省、中国
+86-13817620574
+86-0701-3333390
