の主な機能は、 ベルトコンベア 各ステップで手作業を必要とせずに、定義された経路に沿って材料、製品、または商品をある場所から別の場所に継続的に輸送することです。 この材料移動の自動化が、ベルトコンベアが存在する根本的な理由です — 手作業で繰り返される持ち上げ、運搬、配置作業を、量や時間帯に関係なく一貫して動作する一定の機械化されたフローに置き換えます。
コンベア ベルト システムは、2 つのエンド ローラー (ドライブ プーリーとテール プーリー) に張られた柔軟なベルト素材の連続ループと、搬送側と戻り側に沿った追加のサポート ローラー (アイドラ) で構成されます。モーターが制御された速度でベルトを駆動し、その表面に置かれたものを積載点から排出点まで運びます。
採掘、採石、バルクマテリアルハンドリングでは、ベルトコンベアが膨大な量の原材料を長距離にわたって輸送します。単一の大容量マイニングコンベアで移動可能 毎時10,000トン以上の鉱石 数キロメートルの距離を移動することは、車両ベースの輸送では同等のトン当たりコストで再現することは不可能な処理量です。
主なバルク材料輸送アプリケーションには次のものがあります。
製造において、コンベア ベルトは単純な輸送を超えた重要な二次的な機能を実行し、生産プロセスのペースを調整します。部分的に組み立てられた製品を一連の固定ワークステーションを制御された速度で通過させることで、コンベア ベルトが生産リズムを定義します。各オペレータまたはロボットには、製品が次のステーションに移動するまでにタスクを完了するための固定時間が与えられます。
この機能は自動車製造で先駆けられ、現在ではエレクトロニクス、電化製品、食品加工、消費財の組み立て全体に普及しています。適切に設計された組み立てコンベヤは、次のような方法で生産量を増加させることができます。 バッチ生産方式と比較して 3 ～ 5 倍 操作間のアイドル時間を排除し、一貫した進行中の作業フローを確保します。
倉庫、配送センター、郵便仕分け施設では、ベルトコンベア システムが複雑な仕分け機能を実行します。通過する各品目をスキャンし、目的地を特定して、正しい出力レーンに振り向けます。最新の仕分けコンベヤ システムは、ベルト システムに統合されたバーコード スキャナ、重量センサー、RFID リーダーを使用して、1 時間あたり数千もの個別の小包を仕分けします。
大規模な電子商取引物流センターでは、処理可能な仕分けコンベアが使用されています。 1 時間あたり 50,000 ～ 100,000 個のパッケージ これは、手作業による選別作業では同等の精度で達成することのできないスループットです。
食品加工においては、 ベルトコンベアs 複数の機能を同時に提供します。
食品グレードのコンベア ベルトは、ステンレス鋼または承認された食品と接触するポリマー (POM、PU、PP) で製造されており、洗浄剤による頻繁な高圧洗浄に耐える必要があります。
| 種類 | 一次機能 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
| 平ベルトコンベア | 一般的な水平または傾斜搬送 | 包装ライン、倉庫 |
| トラフ付きベルトコンベヤ | 大量のばらつきのある物質を収容して運ぶ | 鉱業、採石場、港湾 |
| モジュラープラスチックベルト | 衛生的な輸送、排水、カーブ | 食品加工、飲料 |
| ローラーコンベア | パレットや重量物を移動する | 配送センター、荷積みドック |
| スパイラルコンベア | 最小限の床面積で垂直立面を実現 | 食品冷却/冷凍、多段プラント |
| マグネットコンベア | 鉄金属のチップや部品の輸送 | 金属加工、プレス加工 |
コンベア ベルトの機能が過小評価されがちなのは、職場の安全への貢献です。荷物を繰り返し持ち上げたり、運んだり、降ろしたりする手作業は、産業現場における筋骨格損傷の主な原因です。これらの動きを機械システムであるコンベヤベルトに伝達することで、次のことが可能になります。
物流業務に関する研究では、コンベヤーシステムを導入すると、次のような手作業による負傷を軽減できることがわかっています。 40～60% 対応して、休業災害発生率と労働災害補償コストも削減されます。
ベルトタイプ：
FH FL FM
適用範囲:
ベルトタイプ：
PHPJPKPLPM
適用範囲:
Denggi Rd、桂新工業団地、 江西省、中国
+86-13817620574
+86-0701-3333390
