倉庫用と大型製造用の耐荷重に基づいてコンベヤ ベルトを選択するにはどうすればよいですか?

倉庫と大型製造業の負荷特性における主な違いは何ですか?

負荷特性を理解することがマッチングの第一歩です コンベヤーベルト シナリオに。倉庫では通常、個々の重量が数ポンドから約 50 ポンドの範囲にある、包装された商品、カートン、小さな小包など、軽から中程度の不規則な形状の荷物を扱います。これらの荷重は多くの場合静的 (輸送中に動かない) であり、圧力分布は均一です。対照的に、大型製造業 (自動車、鉄鋼、建設など) では、金属板、エンジン部品、コンクリート ブロックなど、個々の重量が数百ポンドから数千ポンドにわたる、重く、かさばる、または摩耗性の高い荷物を扱います。これらの荷重は動的であるか (輸送中に移動する)、圧力点が集中している (金属部品の鋭いエッジなど) ため、コンベア ベルトに大きなストレスがかかります。

倉庫用コンベヤベルトに必要な耐荷重を計算するにはどうすればよいですか?

倉庫の耐荷重の計算には、静的耐荷重 (静止時にベルトがサポートできる最大重量) と動的耐荷重 (移動中の最大重量) という 2 つの重要な指標が必要です。まず、個々のアイテムの平均重量と、一度にベルトに載せるアイテムの数を決定します (コンベアの長さと速度を考慮します)。たとえば、倉庫のコンベアが一度に 10 個のカートン (各 30 ポンド) を運ぶ場合、動的耐荷重は少なくとも 300 ポンドである必要があります。予期しない重量のスパイク (例: 追加のカートンを積み重ねる) を考慮して 20 ～ 30% の安全マージンが必要です。また、荷重の分散も考慮してください。荷重が不均一に置かれている場合 (例: 片側に 1 つの重いカートンがある場合)、ベルトの横方向の耐荷重 (横方向の応力に耐える能力) が、歪みや破損を避けるために重要になります。

耐久性の高い製造用コンベヤ ベルトにとって最も重要な負荷容量の指標は何ですか?

重量物製造では、衝撃荷重と連続荷重耐久性に焦点を当てた、より厳密な耐荷重計算が必要ですが、倉庫ではそれほど重要ではない 2 つの指標です。衝撃荷重とは、重量物（金属梁など）がベルト上に落下したときにかかる力を指します。ここでのベルトは、破れることなくこの衝撃を吸収する必要があります。連続荷重耐久性とは、一定の重量物 (例: 1,000 ポンドのスチール コイルを何時間も移動させる) を、伸びたり劣化したりすることなくサポートできる能力です。さらに、引張強度 (引っ張り力に対するベルトの抵抗力) も重要です。製造用コンベアは高速で動作することが多いため、ベルトは電動ローラーからの張力に耐える必要があります。一般的なルール: 製造ベルトは、動的応力と長期間の摩耗に対処するために、予想される最大荷重よりも 50 ～ 100% 高い耐荷重を備えている必要があります。

倉庫と製造の負荷需要に最適なベルト素材はどれですか?

材料の選択は、耐荷重と耐久性に直接影響します。倉庫にはポリエステルまたはナイロンのベルトが最適です。軽量で柔軟性があり、軽度から中程度の静荷重に耐えることができます。これらの素材は、ほこりや軽度の摩耗（倉庫環境で一般的）に対する優れた耐性も備えており、掃除も簡単です。過酷な製造の場合は、ゴムで補強されたベルト (例: 布地またはスチールコードを備えたゴム) が推奨されます。ゴム層は鋭利な荷重や粗い荷重 (コンクリートなど) による摩耗に耐え、内部コードにより引張強度と耐衝撃性が向上します。極端な場合（鉄鋼製造など）には、金属メッシュベルトが使用されることがあります。金属メッシュベルトは数千ポンドを支え、高温にも耐えることができますが、柔軟性が低く、より高価です。

コンベヤ ベルトの構造は各シナリオの耐荷重にどのような影響を与えますか?

ベルトの構造は、特定の種類の荷重を処理する上で重要な役割を果たします。倉庫のコンベヤでは、多くの場合、最小限の補強を備えた平らで滑らかなベルトが使用されます。荷重が軽くて均一であるため、構造が単純であるため、コストが削減され、柔軟性が向上します（たとえば、湾曲したコンベヤ経路の場合）。ベルトの厚さは通常 1 ～ 3 mm で、たわむことなく静荷重を支えるのに十分です。対照的に、耐久性の高い製造ベルトには、より厚く強化された構造が必要です。上層（3 ～ 8 mm）の耐摩耗性ゴム、中間層のスチールまたはファブリック コードで張力を確保し、下層でローラーとの摩擦を確保します。一部の製造ベルトには、輸送中に重い荷物が移動するのを防ぐためのクリートまたは側壁も付いています。これは、エンジン ブロックのようなかさばるアイテムを移動する傾斜コンベヤにとって重要です。

両方のシナリオの耐荷重の選択にどのような環境要因が影響しますか?

環境条件によってベルトの有効耐荷重が低下する可能性があるため、考慮する必要があります。多くの倉庫では環境が管理されています (室温、低湿度) が、一部の倉庫では冷蔵品を取り扱う場合があります (食品倉庫など)。冷蔵保管の場合、倉庫ベルトは耐荷重を維持しながら、低温でも柔軟性を維持する必要があります（脆い材料を避ける）。過酷な製造環境はより過酷です。高温 (例: 炉の近く)、油や化学物質への曝露 (例: 自動車工場)、または粉塵 (例: 建設資材の製造)。このような場合、ベルトは熱劣化 (耐熱ゴムの使用など) や化学腐食に耐える必要があります。これらの特性がなければ、ベルトの負荷容量は時間の経過とともに 30% 以上低下する可能性があります。

積載量と他の実際のニーズ (速度、メンテナンス) のバランスをとるにはどうすればよいですか?

耐荷重は単独で考慮することはできません。倉庫の場合、コンベアの速度は中程度（毎秒 1 ～ 3 フィート）であることが多いため、速度とエネルギー効率を優先して、十分な耐荷重を備えたベルトに過度の補強は必要ありません。メンテナンスも簡単です。軽量ベルトは損傷した場合でも簡単に交換できます。重負荷の製造では、重量物への影響を軽減するために速度が遅くなることがよくありますが (毎秒 0.5 ～ 2 フィート)、ダウンタイムを最小限に抑えるためにベルトはより高い耐荷重性と耐久性を備えている必要があります。ここでのメンテナンスは、コードのほつれやゴムの磨耗の定期検査に重点を置いています。製造中にベルトに欠陥があると生産が停止する可能性があるため、頻繁に交換するよりも、耐荷重性の高い（寿命が長い）ベルトに投資するほうが費用対効果が高くなります。