産業機械用のフラットベルトを選択する方法は？ 5つの重要なパフォーマンスチェック

フラットベルト 産業機械のコア電力移動部品であり、滑車間でトルクを移動するために製造、物流、採掘で広く使用されています。適切な平らなベルトを選択することは、機械の効率に不可欠です。一致した平らなベルトは、頻繁に滑り、時期尚早の摩耗、予期しないダウンタイムを引き起こします。これらの問題を回避するために、産業用にフラットベルトを選択する際には、5つの重要なパフォーマンスチェックに焦点を当てる必要がありますか？このガイドは、各キーステップを詳しく説明しています。

1.どの引張強度と荷重容量がフラットベルトが産業の要求に耐えることになりますか？

引張強度（最大力のフラットベルトは破壊せずに耐えることができます）と負荷容量（送信できる最大トルク）は、産業用途の基本です。不一致の強度と負荷は、平らなベルトのストレッチ、スナップ、または故障につながります。

引張強度マッチング：まず、運動電力、プーリーの直径、速度に基づいて、機械の最大動作張力を計算します。計算された張力の1.5〜2倍の引張強度の平らなベルトを選択します。たとえば、コンベアシステムに600 Nの張力が必要な場合は、900 Nの最小引張強度を持つフラットベルトを選択します。一般的な材料は強度が異なります。ポリエステル - コットン複合フラットベルトは15〜25 MPaを提供しますが、アラミド強化フラットベルトは30〜40 MPaに達します（石の粉砕機のような重機に最適です）。

負荷容量の互換性：工業機械は、多くの場合、可変荷重（突然の起動やピーク生産など）を処理します。平らなベルトは、滑ることなくこれらの変動を容認する必要があります。 「動的負荷定格」（一時的なピーク時に耐えることができる最大負荷）でラベル付けされたフラットベルトを探します。印刷機のような高負荷機械で、軽量の平らな平らなベルト（たとえば、補強が弱いゴムのみのもの）を避けてください。

伸長抵抗：高品質のフラットベルトは、永久伸長が低い（100時間使用後2％以下）。高い伸長（非強化ゴムのものなど）の高い平らなベルトは迅速に緩められ、繰り返し調整とプーリー摩耗の増加が必要です。固定中心距離（張力調整なし）の機械の場合、ナイロンまたはアラミッドで作られた低伸長フラットベルトに優先順位を付けます。

2。高温機械の平らなベルトの耐熱性を確認する方法は？

多くの産業プロセス（例：プラスチック押出、金属鍛造）は、平らなベルトを高温（50°C〜200°C）にさらします。耐熱性が低いと、平らなベルトが硬化、亀裂、または溶けて生産を混乱させます。平らなベルトを評価するときは、これらの熱関連チェックに焦点を当てます。

最大動作温度定格：平らなベルトの標識最高温度を確認し、機械の平均動作温度を10〜20°C（安全バッファーとして）を超えていることを確認します。たとえば、乾燥オーブンコンベヤーが130°Cで走る場合、150°C以上の定格の平らなベルトを選択します。シリコンでコーティングされた平らなベルトは、150°C〜200°Cに耐えますが、ネオプレンの平らなベルトは100°C未満で最も効果的です。

熱老化抵抗：温度​​制限内であっても、長期の熱曝露は平らなベルトを分解します。メーカーに「熱老化テストデータ」を尋ねます。高品質のフラットベルトは、最高温度で1,000時間後に引張強度の80％以上を保持します。安価なゴム製フラットベルトは、わずか200時間で筋力の50％を失い、予期しない障害につながる可能性があります。

熱散逸能力：熱を閉じ込める平らなベルトは、自己分解を促進します。テクスチャー付き表面または通気性のある材料（織りがったポリエステルフラットベルトなど）を備えた平らなベルトを選択して、熱散逸を促進します。タイトなプーリー間隔（平らなベルトが摩擦熱が発生する）を備えた機械では、固体ゴムの平らなベルトを避けます。熱をより速く摩耗します。

3.どのような摩擦抵抗とスリップ抵抗の特徴が平らなベルトが信頼できることを保証しますか？

産業機械は、平らなベルトに依存して、滑りずに電​​力を送信します（滑りは効率を低下させ、プーリーを損傷します）。信頼できる摩擦を確保するには、フラットベルトのこれらの機能を確認してください。

摩擦係数（COF）：平らなベルトとプーリーの間のCOFがグリップを決定します。乾燥した環境（テキスタイル機械など）の場合は、COF≥0.4（ゴム製のもののような）を備えたフラットベルトを選択します。油性またはほこりっぽい環境（たとえば、自動車組立ライン）の場合、COF≥0.3を維持するために、高トラクション表面（例：ダイヤモンドパターンネオプレンフラットベルト）を備えた油耐性フラットベルトを選択します。

表面材料の耐久性：摩擦は、時間の経過とともに平らなベルトの表面を摩耗します。数週間後には、低品質の平らなベルトが滑らかな斑点を開発します（グリップを減らします）。ポリウレタンでコーティングされたフラットベルト（6〜12か月間テクスチャを保持）や、カーボンブラック添加剤（耐摩耗性の強化）を備えたゴム製フラットベルトなど、耐摩耗性の表面層で平らなベルトに優先順位を付けます。

張力保持：摩擦が高い場合でも、張力スリップを失う平らなベルト。前述のように、低伸長材料（ナイロン、アラミッド）は、平らなベルトが緊張を維持するのに役立ちます。さらに、一部の平らなベルトには、ストレッチングを防ぐために組み込みの張力メンバー（スチールコードなど）があります。長い平らなベルトのスパン（倉庫コンベアなど）を備えた機械の場合。

4.腐食性環境のためのフラットベルトの耐薬品性を評価する方法は？

化学プラント、食品加工、または洗浄セクターの工業機械は、平らなベルトを腐食性物質（酸、油、洗剤）にさらします。抵抗力のない平らなベルトは、有害な粒子を膨らみ、崩壊させ、または浸出します。これらの化学チェックを平らなベルトのために実施してください：

材料の互換性：フラットベルトを接触する化学物質に合わせます。酸性環境（バッテリー製造など）には、フルオロポリマーでコーティングされたフラットベルト（硫酸塩および塩酸に耐性）を使用します。油性機械（例：エンジンアセンブリ）の場合、ネオプレンまたはニトリルの平らなベルトは油耐性であり、劣化しません。あらゆる化学環境の天然ゴムの平らなベルトは避けてください。彼らは油に膨張し、酸に溶解します。

食品グレードのコンプライアンス（食品加工用）：平らなベルトが食品（ベーカリーコンベヤーなど）に接触する場合、FDAが承認し、洗浄化学物質（例えば次亜塩素酸ナトリウム）に耐性がなければなりません。 「食品グレード」とラベル付けされたポリウレタンまたはシリコンのフラットベルトを選択します。洗剤や毒素を食物に浸出させません。

化学老化テスト：標的化学物質への曝露後に平らなベルトがどのように機能するかを示すテスト結果をメーカーに尋ねます。良好な化学耐性のフラットベルトは、関連する化学物質に500時間の浸漬後、その強度の90％以上を保持します。耐性が低い平らなベルトは、わずか100時間で筋力を失ったり、形を変えたりする可能性があります。

5.どのような次元の精度とフィットが、平らなベルトが機械で動作することを保証しますか？

機械の滑車や間隔に合わないと、高性能のフラットベルトでさえ失敗します。寸法チェックは、設置の問題や平らなベルトの早期摩耗を避けるために重要です。

幅と厚さの耐性：産業用滑車には、正確な溝のサイズがあります。フラットベルトは、これらの寸法を±0.5mm以内に一致させる必要があります。広すぎる平らなベルトは、プーリーフランジ（エッジ摩耗を引き起こす）に対して擦り付けますが、薄すぎるスリップがあります。たとえば、プーリーに幅25mmのフラットベルトが必要な場合は、幅24.5〜25.5mmのベルトを選択します。

長さの精度：誤った平らなベルトの長さは、不適切な張力につながります（短すぎる=過度の張力、長すぎる=滑ります）。機械の平らなベルトパス（プーリー直径中心距離）を測定し、±1％の長さの耐性を持つフラットベルトを選択します。カスタム機械の場合は、（標準の長さの代わりに）オーダーメイドのフラットベルトを選択して、完璧にフィットします。

フラットネス：ゆがんだフラットベルトまたは不均一な平らなベルトは、粉に均一に接触せず、不均一な摩耗や振動を引き起こします。平らなベルトを視覚的に検査します。高品質のベルトは、カールやねじれずに表面に平らに横たわります。泡やしわのある平らなベルトを避けてください（製造不良の兆候）。

ボーナス：フラットベルトのこれらのチェックを補完する追加要因は何ですか？

5つの重要なチェックを超えて、これらを検討して、フラットベルトの選択を確定するには：

機械速度：高速機械（≥1,500rpm）には、遠心力（平らなベルトがプーリーを持ち上げることができる）を減らすために、低質量（たとえば、軽量ポリエステルフラットベルト）の平らなベルトが必要です。

環境条件：ほこりっぽい環境（マイニングなど）の場合、骨の折れたフラットベルトを選択します（ほこりの蓄積と静的スパークを防ぐため）。屋外での使用のために、UV耐性のフラットベルト（例：EPDMフラットベルト）は、日光による劣化を避けます。

メーカーのサポート：技術データシートを提供するブランドを選択し（フラットベルトの引張強度、耐熱性など）、6〜12か月の保証を提供します。ブランドのないフラットベルトを避けてください。パフォーマンスの検証と交換サポートがありません。