加硫ゴムテープガイド：硬化タイプ、未硬化タイプ、自己融着タイプ

メンテナンス エンジニアが加硫ゴム テープを注文すると、到着するカートンには 3 つのまったく異なる製品のいずれかを入れることができます。つまり、シール用の硬化 EPDM ストリップ、ベルト ジョイント内で硬化する未硬化のスプライシング ガム、張力下で自己融着する自己融着テープです。棚の上ではほとんど同じに見えます。マシン上では、両者はまったく同じように動作しません。

間違った購入を避ける最も簡単な方法は、テープが何をすべきかを最初に決定することです。所定の位置で硬化するか、硬化せずに柔軟性を維持するか、完成したゴムバリアを形成するかです。厚さ、硬度、硬化温度、保存期間はすべて、その 1 つの決定から決まります。

加硫ゴムテープの正体

加硫は素材ではなくプロセスです。ゴム配合物を硫黄または過酸化物で加熱すると、ポリマー鎖が架橋して三次元ネットワークが形成されます。その結果、伸長後に形状が回復し、永久変形に耐え、使用温度で流れが止まります。

その化合物から作られたテープは、2 つの商業州の購入者に届きます。硬化したテープはすでに加硫されているため、架橋が所定の位置にあり、ストリップはその厚さを維持しており、すぐに切断、巻き付け、または接着することができます。通常、スプライシングガムまたはタイガムと呼ばれる未硬化のテープは、柔らかく粘着性のある化合物として到着し、まだ流れ続けます。通常、ベルト プレスや加硫クランプ内でユーザーが熱と圧力を加えた後にのみゴムになります。

この違いにより、現場での失敗のほとんどが説明されます。未硬化のガムを必要とするベルトのスプライスは、硬化したストリップが表面プロファイルに流れ込み、ベルト本体と架橋できないため、硬化したストリップを置き換えると保持できなくなります。ジョイントの上に置き、数回ずらすと端が持ち上がります。

硬化テープと未硬化テープの比較

ヴァルカナイズという言葉よりも素材の選択が重要

2 つのテープはどちらも加硫ゴムとして販売されますが、そのプロセスでは下にあるポリマーについて何も述べていないため、依然として異なる動作をする可能性があります。基材ゴムは耐熱性、耐油性、耐候性を決定します。

• 天然ゴム: 高い弾性と引き裂き強度、適度な耐熱性、スプライシングガムの一般的なベース。
• EPDM：耐オゾン性、耐水性、耐候性に優れ、約マイナス40℃から120℃まで快適ですが、鉱物油には弱いです。
• NBR: ギアボックスエリア、油圧室、機械工場向けのオイルと燃料の選択肢です。
• ネオプレン: 屋外および一般産業用シーリング用のバランスの取れた天候、油、炎の挙動。
• シリコーン: およそマイナス 60 ℃ ～ 200 ℃、化学的に不活性で、多くの場合、高熱や食品との接触が伴う場合に指定されます。

実際の例が要点を示しています。油が付着した巻き取りプーリーの横に取り付けられた EPDM テープは数週間以内に膨張して強度が低下しますが、同じ位置に貼られた NBR テープは数年持続します。どれだけ慎重に取り付けても、間違ったポリマーを補うことはできません。

加硫ゴムテープを使用する場合

• 現場でのコンベヤベルトの接合と緊急修理
• ケーブルの接合、ハーネスのラッピング、電気絶縁
• パイプ、タンク、シュートの腐食防止
• ホッパー、ミキサー、スラリーラインのゴムライニングの修理
• ローラーのカバーと磨耗したローラーの表面の蓄積
• 柔らかいゴム層が必要な場合のガスケットのカットとシム調整
• 高速包装および印刷ラインでのベルトエッジ保護

これらの作業のほとんどでは、テープは保護またはシールする硬化ゴムのストリップであり、品質の問題は単にテープが接着されたままであるかどうかです。タンク、シュート、ホッパーでは、テープは一時的な修正であることがよくあります。永久バージョンは、コーティングされたゴムベルトや裏地付きパネルなどの工場で接着されたゴムスキンであり、ゴム層は基材上で直接加硫され、スクレーパーやスラリーストリームによってはがすことはできません。

コーティングされたゴムベルト おすすめの製品 製品を見る→

ベルト接合における加硫ゴムテープ

スプライシングでは、未硬化のテープが活躍します。ステップ スプライスは、ベルト カーカスをプライごとに階段状に開きます。隙間を未硬化のゴムで埋め、層を元に戻し、ゴムが周囲のゴムと架橋するまで接合部を加圧および加熱します。フィンガー スプライスは薄いベルトでも同様に機能し、ステップの代わりにインターロック フィンガーを使用します。

ホットスプライスまたはコールドボンド

ホットスプライスは通常、145 ～ 155℃、1.5 ～ 2 bar の圧力で実行され、滞留時間はベルトの厚さ 1 ミリメートルあたり約 1 分にランプ時間を加えたものになります。したがって、10 mm ベルトの場合は、その温度で約 12 ～ 15 分が必要ですが、せっかちな作業員が許可する時間は 3 ～ 4 分ではありません。コールドボンドでは代わりに 2 液性接着剤が使用され、約 30 分で取り扱い強度に達し、24 時間で最大強度に達します。コールドボンドは便利ですが、連続したゴムネットワークではなく接着に依存しています。

ゴム製コンベヤベルト おすすめの製品 製品を見る→

同じ硬化規律がベルト自体にも適用されます。 継続的に負荷がかかるとゴムベルトが伸びたり変形したりする可能性があります 熱、張力、位置ずれが蓄積した場合。テープ修理は、下のベルトの寸法がまだ安定しており、プーリーの位置が修正されている場合にのみ有効です。この原則は以下にも同様に適用されます ゴム同期ベルト 、歯の輪郭を変えるジョイントまたはパッチにより、数日以内にプーリーが損傷する場合があります。

ご注文前にご確認いただきたい仕様

選択チェックリスト

1. ジョイントを硬化して架橋する必要があるか、それともシールのみを行う必要があるかを確認します。
2. ポリマーを液体、温度、オゾンへの曝露に合わせてください。
3. 厚さを選択した後ではなく、厚さを選択する前に接合部の深さを測定してください。
4. 圧力や滞留時間を含む硬化スケジュールを書面で尋ねてください。
5. バッチ番号だけでなく、賞味期限も確認してください。
6. グレード名だけではなく、証明書に記載されている引張強さと硬度の数値をリクエストしてください。
7. 短い長さを 1 つ購入し、完全なロールにコミットする前にテスト スプライスを実行します。

保管と取り扱い

• 未硬化のガムは、元の包装のまま、日光、オゾン源、電気モーターから遠ざけて、5 ～ 25℃の温度で保管してください。
• 決して硬化していないテープの上に重いロールを積み重ねないでください。低温流動し、許容範囲を超えて変形します。
• 無溶剤クリーナーで基板を洗浄します。溶剤残留物は架橋を阻害し、ブリスターの原因となります。
• 鋭い刃で切ります。ギザギザのエッジにより空気が閉じ込められ、完成した接合部に空隙が生じます。
• 硬化したテープは直射日光を避けて平らに保管してください。ガムよりもはるかに長持ちしますが、それでも時間が経つと硬くなります。

テープは長い部品リストの小さな項目であり、プロジェクトが停止する原因になることはほとんどありません。しかし、修理後 3 週間でベルトが故障するのはよくある原因であり、そのため仕様もベルト自体と同様に注目に値します。

複数のマシンタイプにまたがって作業するバイヤーにとって、テープとベルトを搭載するハードウェアについても理解しているサプライヤーからテープとベルトを調達することは役立ちます。ゴム製同期ベルト、フラットベルト、コンベアベルト、リブドベルト、サンダーベルト、V ベルト、シリコンベルト、および適合するプーリーを製造するメーカーは、通常、使用するゴム配合物の硬度、引張、硬化データを、試験報告書や工場文書とともに公開します。カスタム作業もその一部です。最大 8600 mm のロングピッチ金型、標準外の幅、標準カタログ番号が存在しない切断、殻むき、魚加工ライン用のベルトなどの専用品です。テープとベルトが同じ技術ソースから提供されている場合、硬化スケジュール、硬度、ポリマーの種類は最初のサンプルから 10 回目の再注文まで一貫しており、修理は必要な限り持続します。

特殊加工ベルト おすすめの製品 製品を見る→